除另有商定外，试验用底材的材质及表面处理应符合GB/T9271的要求。漆膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性、划格试验项目采用马口铁板，用400#砂纸打磨至St3级。耐水性、耐湿热型、耐酸性、耐碱性、耐盐雾性、闪锈抑制性项目试验用底材采用喷砂钢板，其除锈等级达到GB/T8923.1中规定的Sa2½级，表面粗糙度达到GB/T13288.1中规定的细（G）级。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。
样漆调配及施工间隔按生产商提供的说明书执行。样板制备按表3进行。施涂方法可采用GB/T1727-1992中的刷涂法或喷涂法，也可采用商定的其他方式进行涂装。采用与本标准规定不同的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。
4.4、操作方法
4.4.1、在容器中状态
打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，则评为“正常”。多组分涂料应分别测试。
4.4.2、漆膜外观
试板在散射日光下观察。如果漆膜均匀，无流挂、发花、裂纹、缩孔、颗粒等漆膜病态，则评为“正常”。
4.4.3、不挥发物含量
按GB/T1725-2007的规定进行，将产品各组分（稀释剂除外）按生产商规定的比例均匀混合后，密封静置20min再进行试验。试样量为2.0g±0.2g，试验温度为105℃±2℃，试验时间为2h。
4.4.4、干燥时间
按GB/T1728-1979的规定进行。表干按乙法进行，实干按甲法进行。
4.4.5、弯曲试验
按GB/T6742-2007的规定进行。
4.4.6、耐冲击性
按GB/T1732-1993的规定进行。
4.4.7、划格试验
按GB/T9286-1998的规定进行。
4.4.8、贮存稳定性
将约0.5L样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃±2℃恒温干燥箱中，14d后取出，在23℃±2℃下放置3h，按照4.4.1的方法考察“在容器中状态”。如果搅拌后均匀无硬块，则认为“正常”。多组分涂料应分别检测各组分。
4.4.9、挥发性有机化合物（VOC）含量
按规定调漆比例进行调配（不得稀释），密封静置20min后进行检测。按GB18582-2008附录A和附录B的规定进行。测试结果的计算按GB18582-2008附录A中A7.2的规定进行。
4.4.10、闪锈抑制性
将试板水平放置24h后观察漆膜表面有无返锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯：丁醇（体积比）=3:1]溶剂中去除漆膜（必要时可用木质工具），观察底材上有无锈点。若漆膜表面无返锈，底材上也无锈点，则表明闪锈抑制性合格，评定为“正常”，否则评定为“不合格”。可按商定环境条件进行制板和放置。
4.4.11、耐水性
按GB/T1733-1993中9.1的规定进行。将试板浸入符合GB/T6682-2008要求的三级水中，至规定的时间取出样板观察。
4.4.12、耐盐雾性
按GB/T1771-2007的规定进行。
4.4.13、耐酸性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入50g/L H2SO4水溶液中24h，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
4.4.14、耐碱性
按GB/T9274-1988中甲法的规定进行。浸入50g/L NaOH水溶液中168h，3块试板中至少有2块未出现起泡、发软、起皱、生锈、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766-2008进行描述。
4.4.15、耐湿热性
按GB/T1740-2007的规定进行。
5、检验规则
5.1、检验分类
5.1.1、产品检验分为出厂检验和型式检验。
5.1.2、出厂检验包括在容器中状态、漆膜外观、不挥发物含量、干燥时间。
5.1.3、型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性每2年至少检验1次，其他项目每年至少检验1次。
5.2、检验结果的判定
5.2.1、检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。
5.2.2、应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。
6、标志、包装和贮存
6.1、标志
按GB/T9750的规定进行。
6.2、包装
非危险品按GB/T13491中二级包装要求的规定进行。危险品按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。
6.3、贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，放置日光直接照射，冬季时应采取适当防冻措施。产品应定出贮存期，并在包装标志上明示。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
